I. ปัญหาระบบเครื่องกล
1. ลูกกลิ้งนำผ้าและลูกกลิ้งนำไม่-ขนานกันหรือสึกหรอ: การติดตั้งไม่ตรงแนวหรือการสึกหรอเป็นเวลานาน-ของลูกกลิ้งม้วนผ้าและลูกกลิ้งนำอาจทำให้เกิดแรงเค้นผ้าไม่สม่ำเสมอ นำไปสู่ความไม่สมดุลของแรงตึง
2. ตลับลูกปืนชำรุดหรือหล่อลื่นไม่เพียงพอ: ตลับลูกปืนที่สึกหรอในส่วนประกอบของระบบส่งกำลังจะสร้างความต้านทานเพิ่มเติม ส่งผลให้การตอบสนองแรงดึงล่าช้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่ความเร็วสูง
3. การพันกันของเส้นด้ายหรือการปนเปื้อนที่พื้นผิวลูกกลิ้ง: การพันกันของเส้นด้ายหรือสิ่งเจือปนที่ตกค้างบนลูกกลิ้งสแตนเลสที่ด้านล่างของกระบอกสูบอาจรบกวนการทำงานของผ้าตามปกติ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในแรงตึงในท้องถิ่น
ครั้งที่สอง ข้อบกพร่องของระบบควบคุม
1. ความล่าช้าในการควบคุม-ลูปเปิดแบบดั้งเดิม: ระบบลูปเปิด-ทั่วไปที่ใช้ตัวแปลงความถี่และแขนรับแรงดึงขาดการป้อนกลับตามเวลาจริง- ส่งผลให้มีการปรับเปลี่ยนไม่ทันเวลาและความยากลำบากในการจัดการกับความผันผวนของแรงดึงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน
2. เซ็นเซอร์วัดแรงตึงตามอายุหรือการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ PLC: ความแม่นยำของเซ็นเซอร์ที่ลดลงหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ควบคุม PID ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้มีการปรับเกิน- หรือต่ำกว่า- ซึ่งทำให้เกิดความผันผวนมากขึ้น
3. ประสิทธิภาพของอินเวอร์เตอร์ไม่เพียงพอ
อินเวอร์เตอร์ทั่วไปขาดการควบคุมแรงบิดที่แม่นยำที่ความเร็วต่ำ ส่งผลต่อความเสถียรของ-เอาท์พุตแรงดึงต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่เสถียรในระหว่างการสตาร์ท-ขึ้น ปิดเครื่อง และการกลับตัว
III. กระบวนการและปัจจัยในการดำเนินงาน
1. การตั้งค่าความตึงเครียดที่ไม่เหมาะสม
การตั้งค่าที่สูงเกินไปอาจทำให้ผ้ายืดและเสียรูป หรือแม้แต่ผ้าแตกหักได้ง่าย ในขณะที่ค่าที่ต่ำเกินไปอาจทำให้ผ้าหลวมและยับได้ จำเป็นต้องปรับแบบไดนามิกตามประเภทของผ้า
2. ความเร็วในการทำงานมากเกินไป
การทำงานด้วยความเร็วสูง-ช่วยเพิ่มความผันผวนของแรงดึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าที่มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น แนะนำให้ควบคุมความเร็วภายใน 15–20 เมตรต่อนาที
3. ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้น
การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานทำให้ผ้าหดตัวหรือยืดออก ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่อความสมดุลของแรงดึง จะต้องรักษาสภาพแวดล้อมที่มั่นคง
IV. สถานะวัสดุและขดลวด
1. ขาดการชดเชยเวลาจริง-สำหรับการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน
เมื่อการย้อมสีดำเนินไป เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง หากความเร็วไม่ได้รับการชดเชยแบบไดนามิกตามข้อมูลตัวเข้ารหัส ความตึงเครียดจะค่อยๆ ไม่สมดุล
2. ความหนาของผ้าที่ไม่สม่ำเสมอหรือความแตกต่างของความยืดหยุ่น: ความยืดหยุ่นของวัสดุที่สูง ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ หรือข้อต่อที่หนาเกินไป ล้วนเป็นสาเหตุให้เกิดความผันผวนของความตึงเครียดเฉพาะที่ระหว่างการทำงาน
3. ปัญหาตะเข็บที่ไม่สม่ำเสมอหรือผ้าไกด์: ตะเข็บที่กว้างเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ หรือความแตกต่างระหว่างผ้าไกด์กับวัสดุที่ย้อม อาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการม้วน ทำให้เกิดการสั่นหรือการขยับ
