I. การตรวจจับความผิดปกติระหว่างการทำงานของอุปกรณ์
1. ฟังการเปลี่ยนแปลงของเสียง: หากเครื่องย้อมสีจิ๊กเกอร์ส่งเสียง "เสียงดัง" หรือเสียงดังผิดปกติเป็นระยะๆ เมื่อเปลี่ยนทิศทางหรือเร่งความเร็ว อาจเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงแรงตึงกะทันหันทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอในระบบส่งกำลัง ซึ่งบ่งบอกถึงความไม่สมดุลของการควบคุมแรงตึง
2. ตรวจสอบการซิงโครไนซ์การทำงาน: ม้วนผ้าทั้งสองควรม้วนอย่างราบรื่นและสลับกัน หากมี "การเร่งรีบ" (ด้านหนึ่งตึงและอีกด้านหย่อน) หรือมีความล่าช้าอย่างมาก แสดงว่าแรงดึงไม่ได้อยู่ภายใต้การควบคุมอย่างต่อเนื่อง
3. ตรวจสอบผลตอบรับของระบบควบคุม: สังเกตว่าค่าความตึงบนตัวแปลงความถี่หรือแผง PLC มีความผันผวนบ่อยครั้งหรือไม่ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรควบคุมความผันผวนภายใน ±5% หากค่าผันผวนอย่างมาก แสดงว่าเกิดความตึงเครียดที่ไม่เสถียร
4. รู้สึกถึงการสั่นสะเทือนของกลไก: หากคุณรู้สึกได้ถึงการสั่นสะเทือนอย่างชัดเจนเมื่อจับโครงเครื่องจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง- อาจเกิดจากการสั่นพ้องของกลไกที่เกิดจากความผันผวนของความตึงเครียด ซึ่งจำเป็นต้องปิดเครื่องทันทีและการตรวจสอบ
ครั้งที่สอง ค้นหาเบาะแสจากสภาพผ้า
1. รอยย่นเป็นคลื่นบนพื้นผิวผ้า: หากผ้ามี "รอยย่น" ตามขวาง หรือการหลวมเฉพาะจุดระหว่างการม้วน มักเกิดจากแรงตึงไม่เพียงพอ ทำให้วัสดุไม่เรียบจนสุด
2. การฉีกขาดของขอบหรือการยืดผิดรูป: การยืดหรือการแตกหักของเส้นใยที่ขอบผ้าเป็นสัญญาณทั่วไปของความตึงเครียดที่มากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผ้าบางหรือยืดหยุ่น
3. งู-เหมือนการเบี่ยงเบน (ปิด-การติดตามแบบกึ่งกลาง): ถ้าผ้าเลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน แม้จะมีระบบแก้ไข ก็ยากที่จะแก้ไข ซึ่งมักเกิดจากความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความไม่สมดุลของกำลัง
4. ความตึงของขดลวดไม่สม่ำเสมอ: หากม้วนเสร็จแล้ว "แน่นด้านในและด้านนอกหลวม" หรือมี "ส่วนนูนเฉพาะจุด" แสดงว่าความตึงไม่ได้คงที่ในระหว่างการพัน ซึ่งส่งผลต่อการประมวลผลและการเก็บรักษาในภายหลัง
III. การตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาการย้อมด้วยการวิเคราะห์คุณภาพการย้อม
1. หากผ้าที่ย้อมมีความแตกต่างของสี ความลึกของสีไม่สม่ำเสมอ หรือมีความเข้มของสีไม่สอดคล้องกันระหว่างขอบและตรงกลาง และหลังจากพิจารณาปัจจัยด้านสีย้อมและอุณหภูมิแล้ว มีความเป็นไปได้สูงที่ความผันผวนของแรงดึงจะทำให้เวลาในการย้อมไม่สอดคล้องกัน
2. รอยยับหรือการเอียงพุ่งบ่อยครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเข้มข้นในการผ่านโดยเฉพาะ บ่งบอกถึงความตึงที่ไม่สามารถควบคุมได้ในขั้นตอนนั้น ส่งผลให้ผ้าเสียรูป
3. ความแตกต่างของสีอย่างมีนัยสำคัญระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของผ้าอาจเกิดจากการตั้งค่าความตึงเริ่มต้นที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้ความเร็วของผ้าไม่เสถียรที่ปลายทั้งสองข้าง และส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการย้อมสี
IV. วิธีการตัดสินเสริม
1. ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดค่าแรงดึงในแต่ละสถานีและเปรียบเทียบกับช่วงกระบวนการที่ต้องการ (เช่น 300–800N) ค่าที่เกินช่วงนี้ถือว่าผิดปกติ
2. สังเกตสภาพพื้นผิวของผ้าด้วยการย้อมผ้าขาวทดลอง ข้อบกพร่องทางกายภาพที่เกิดจากความตึงเครียดสามารถตรวจพบได้ง่ายกว่าโดยไม่รบกวนการย้อมสี
3. ตรวจสอบประวัติการใช้พลังงานและบันทึกการแจ้งเตือน สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดบ่อยครั้งหรือกระแสมอเตอร์ผันผวนมากมักเกี่ยวข้องกับการควบคุมแรงตึงที่ไม่ดี
