I. ปัญหาระบบเครื่องกล
1. ลูกกลิ้งนำทางไม่-ขนานกันหรือสึกหรอ: การติดตั้งหรือการสึกหรอที่ไม่ตรงแนวจากการใช้ม้วนผ้าและลูกกลิ้งนำทางเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดแรงเค้นของผ้าไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความผันผวนของแรงดึง
2. ตลับลูกปืนชำรุดหรือหล่อลื่นไม่เพียงพอ: ตลับลูกปืนที่สึกหรอในส่วนประกอบของระบบส่งกำลังจะสร้างความต้านทานเพิ่มเติม ส่งผลให้การส่งผ่านแรงดึงไม่เสถียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่ความเร็วสูง
3. การปนเปื้อนของเส้นด้ายหรือการปนเปื้อนที่พื้นผิวลูกกลิ้ง: เส้นด้ายพันกันหรือสิ่งเจือปนที่ตกค้างบนลูกกลิ้งสแตนเลสที่ด้านล่างของกระบอกสูบอาจรบกวนการทำงานของผ้าตามปกติ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในความตึงเฉพาะที่
ครั้งที่สอง ข้อบกพร่องของระบบควบคุม
1. การตอบสนองที่ล้าหลังในการควบคุม-ลูปเปิดแบบดั้งเดิม: ระบบลูปเปิด-ที่ใช้ตัวแปลงความถี่ธรรมดาและแขนรับแรงดึงขาดการป้อนกลับตามเวลาจริง- ส่งผลให้มีการปรับเปลี่ยนไม่ทันเวลาและความยากลำบากในการจัดการกับความผันผวนของแรงดึงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน
2. การเคลื่อนตัวของพารามิเตอร์ PLC หรือเซ็นเซอร์ทำงานล้มเหลว: เซ็นเซอร์แรงดึงที่เสื่อมสภาพหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์การควบคุม PLC ที่ไม่เหมาะสม (เช่น พารามิเตอร์ PID ที่ไม่ตรงกัน) อาจทำให้มีการปรับเกิน- หรือต่ำกว่า-
3. ประสิทธิภาพของอินเวอร์เตอร์ไม่เพียงพอ
อินเวอร์เตอร์ทั่วไปขาดการควบคุมแรงบิดที่แม่นยำที่ความเร็วต่ำ ส่งผลต่อความเสถียรของ-เอาท์พุตแรงดึงต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่เสถียรในระหว่างการสตาร์ท-ขึ้น ปิดเครื่อง และการกลับตัว
ที่สาม กระบวนการและปัจจัยในการปฏิบัติงาน
1. การตั้งค่าความตึงเครียดที่ไม่เหมาะสม
การตั้งค่าที่สูงเกินไปอาจทำให้ผ้ายืดและเสียรูปหรือแตกหักได้ง่าย ในขณะที่ค่าที่ต่ำเกินไปอาจทำให้ผ้าหลวมและยับได้ จำเป็นต้องปรับแบบไดนามิกตามประเภทของผ้า
2. ความเร็วในการทำงานมากเกินไป
การทำงานด้วยความเร็วสูง-ช่วยเพิ่มความผันผวนของแรงดึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าที่มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น แนะนำให้ควบคุมความเร็วภายใน 15–20 เมตรต่อนาที
3. ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้น
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานทำให้ผ้าหดตัวหรือยืดออก ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่อความสมดุลของแรงดึง จะต้องรักษาสภาพแวดล้อมที่มั่นคง
IV. สถานะวัสดุและขดลวด
1. ขาดการชดเชยเวลาจริง-สำหรับการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน
เมื่อการย้อมดำเนินไป เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง หากความเร็วไม่ได้รับการชดเชยแบบไดนามิกตามข้อมูลตัวเข้ารหัส ความตึงเครียดจะค่อยๆ ไม่สมดุล
2. ความหนาของผ้าที่ไม่สม่ำเสมอหรือความแตกต่างของความยืดหยุ่น: ความยืดหยุ่นของวัสดุที่สูง ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ หรือข้อต่อที่หนาเกินไป ล้วนเป็นสาเหตุให้เกิดความผันผวนของความตึงเครียดเฉพาะที่ระหว่างการทำงาน
3. ปัญหาตะเข็บที่ไม่สม่ำเสมอหรือผ้าไกด์: ตะเข็บที่กว้างเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ หรือความแตกต่างระหว่างผ้าไกด์กับวัสดุที่ย้อม อาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการม้วน ทำให้เกิดการสั่นหรือการขยับ
