อะไรคือข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องย้อมแบบล้น?

I. การอุดตันของผ้า: ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่พบบ่อยที่สุดและร้ายแรงที่สุด
การอุดตันของผ้าหมายถึงผ้าพันกันและติดอยู่ในอ่างย้อมหรือท่อหมุนเวียน ส่งผลให้อุปกรณ์ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ

สาเหตุหลักคือ:

การป้อนผ้าจะดำเนินการอย่างเร่งด่วนก่อนที่ผ้าจะทำงานอย่างเสถียรเป็นเวลา 3-5 นาทีหลังจากเข้าเครื่อง อุปกรณ์กลไก (เช่น วาล์วส่งคืนและหัวฉีด) ไม่ได้ปรับตามเวลา ทำให้เกิดการอุดตันทางกลไก

ผ้าน้ำหนักเบาและมีความหนาแน่นสูง- (เช่น สปริงสปันและผ้าแพรแข็งโพลีเอสเตอร์) ลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลว หากไม่มีการไหลล้นหรือเติมสารกำจัดออกซิเจน พวกมันมีแนวโน้มที่จะเกิดการผูกปมและอุดตัน

โฟมที่มากเกินไปในอ่างย้อมผ้าทำให้เกิดปรากฏการณ์ "ลมระเบิด" ซึ่งขัดขวางการไหลของผ้า

ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตรวจจับการอุดตันเริ่มแรกได้ทันเวลา ทำให้ไม่มีเวลาที่เหมาะสมในการเปิดใช้งานอุปกรณ์ดีบล็อคแบ็คฟลัชชิง ส่งผลให้การอุดตันลึกยิ่งขึ้น

แนวทางแก้ไข: ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ก่อนการประมวลผล ใช้กระบวนการล้นเต็มเพื่อให้ผ้าลอยตัวได้ง่าย เพิ่มสารลดฟองในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อควบคุมโฟม ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน และเปิดใช้งานฟังก์ชันแบ็คฟลัชทันทีหากตรวจพบความผิดปกติใดๆ

ครั้งที่สอง จุดสีและคราบ: ปัญหาหลักของการย้อมสีที่ไม่สม่ำเสมอ
จุดสีปรากฏเป็นความลึกของสีที่ไม่สอดคล้องกันบนพื้นผิวผ้า ซึ่งส่งผลต่อเกรดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สาเหตุหลักได้แก่:

การให้ความร้อนเร็วเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 องศา ทำให้สีย้อมติดก่อนที่จะทะลุทะลวงเพียงพอ ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

การเลือกที่ไม่เหมาะสมหรือปริมาณสารปรับระดับที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้สีย้อมกระจายตัวไม่ดี

การบำบัดทางเคมีที่ไม่สมบูรณ์ส่งผลให้เกิดการละลายอนุภาคของสีย้อมที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งรวมตัวกันเป็นจุดสีที่อุณหภูมิสูง

อัตราส่วนสุราที่เล็กหรือใหญ่เกินไปส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการไหลเวียนของสุราสีย้อม

วิธีแก้ไข: ควบคุมอัตราการให้ความร้อน (แนะนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 องศา /นาที) ใช้สารปรับระดับประสิทธิภาพสูง- เติมสีย้อมหลังจากการปั่นเนื้อและเจือจางอย่างละเอียด และตั้งค่าอัตราส่วนสุราที่เหมาะสม (ปกติคือ 1:6-1:8)

III. ริ้วรอย (รอยเล็บไก่): ความเสียหายทางกายภาพซึ่งยากต่อการซ่อมแซมที่อุณหภูมิสูง
ริ้วรอยส่วนใหญ่เกิดขึ้นบนโพลีเอสเตอร์และผ้าผสม โดยปรากฏเป็นรอยเล็บไก่หรือคิ้ว- และเป็นรอยยับถาวร

การวิเคราะห์สาเหตุ:

เมื่อผ้าเย็นลงที่อุณหภูมิสูง ผ้าจะผ่านอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วที่สอง ทำให้เกิดรอยยับถาวรที่รอยพับ

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ความแตกต่างในการหดตัวของเส้นใยรุนแรงขึ้น

การขจัดคราบที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการปรับสภาพล่วงหน้าจะช่วยป้องกันการปล่อยความเครียดของเส้นใยภายใน ขัดขวางการเคลื่อนที่อย่างอิสระของจุดเชื่อมต่อระหว่างการย้อม

ความจุผ้าที่มากเกินไปหรือความเร็วผ้าที่ช้าจะทำให้การซ้อนในกล่องย้อมรูปตัว J- นานขึ้น ส่งผลให้เสี่ยงต่อการซ้อน-มากเกินไป

กลยุทธ์การป้องกัน: การบำบัดและผ่อนคลายอย่างละเอียดก่อนการย้อม หลีกเลี่ยงการระบายความร้อนโดยตรงด้วยน้ำเย็น ใช้น้ำยาปรับผ้านุ่มเพื่อลดแรงเสียดทาน ควบคุมความจุของผ้าและเพิ่มความเร็วของผ้าเพื่อลดระยะเวลาในการซ้อน

IV. โฟมมากเกินไป: อันตรายที่ซ่อนอยู่ซึ่งก่อให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่
โฟมเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการย้อมแบบเจ็ทล้น และในกรณีที่รุนแรง โฟมอาจนำไปสู่การดูดหัวฉีด แรงดันตก และอาจถึงขั้นปิดเครื่องได้

สาเหตุ:

การเคลื่อนไหวของผ้าด้วยความเร็วสูง- (200-450 ม./นาที) และความปั่นป่วนอย่างรุนแรงของสุราย้อมทำให้เกิดความปั่นป่วนพลังงานสูง

สีย้อมหรือสารช่วยมีคุณสมบัติการเกิดฟองที่แข็งแกร่ง ความกระด้างของน้ำสูง และผลการปราบปรามโฟมไม่ดี

วิธีแก้ไข: ใช้สารลดฟองตลอดกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอน-ให้เพิ่มส่วนหนึ่งของสารลดฟองก่อน จากนั้นจึงเติมสีย้อม และเติมปริมาณที่เหลือระหว่างการดำเนินการเพื่อลดปริมาณยาทั้งหมดและคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพ แนะนำให้ใช้สารลดฟองที่มีส่วนประกอบหลักออร์กาโนซิลิกอนหรือออกทานอล-ซึ่งมีความเข้ากันได้ดีซึ่งไม่ส่งผลต่อความสามารถในการทำซ้ำของการย้อมสี

V. การทำความร้อน/ความเย็นช้า: ปัญหาการควบคุมความร้อนที่ส่งผลต่อจังหวะการผลิต

การให้ความร้อนช้าอาจเกิดจากแรงดันไอน้ำไม่เพียงพอ กับดักไอน้ำอุดตัน ตัวควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติ หรืออากาศรั่วในถัง

Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 องศา) วาล์วควบคุมเสียหาย หรือแรงดันน้ำไหลกลับสูง

คำแนะนำในการแก้ปัญหา: ตรวจสอบไอน้ำและระบบน้ำหล่อเย็นเป็นประจำ ทำความสะอาดกับดักไอน้ำ ปรับเทียบตัวควบคุมอุณหภูมิ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่า 25 องศา

วี. การเกาะตัวของสีย้อมและจุดสีย้อม: ปัญหาทางเคมีที่ส่งผลต่อความสะอาดของผ้า
จุดสีย้อมและการเปลี่ยนสีหลังการย้อมเป็นเรื่องปกติในผ้าโพลีเอสเตอร์

การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าประมาณ 50% เกิดจากการตกตะกอนของโพลีเอสเตอร์โอลิโกเมอร์ 30% เกิดจากปัญหาสารช่วยกระจายตัว และ 20% เนื่องมาจากสิ่งเจือปน เช่น เศษเส้นใย

โซลูชั่น: เสริมสร้างการปรับสภาพ; อัตราการลดอัลคาไลและการกำจัดสิ่งเจือปนควรเกิน 10% เลือก-สีย้อมและสารช่วยกระจายคุณภาพสูง หากจำเป็น ให้ลดการทำความสะอาดเพื่อขจัดสีย้อมและสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่