I. เมื่อพิจารณาจากสถานะการทำงานของอุปกรณ์: "ภาษากาย" ของอุปกรณ์มักจะเผยให้เห็นปัญหาก่อน ปรากฏการณ์ต่อไปนี้เป็นสัญญาณการบำรุงรักษาที่ชัดเจน:
1. เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติในระบบส่งกำลัง: หากลูกกลิ้งม้วนผ้า กระปุกเกียร์ หรือโซ่ส่งเสียง "คลิก" หรือ "ฮัม" ในระหว่างการทำงาน หรือหากตัวเครื่องสั่นสะเทือนอย่างมาก แสดงว่าแบริ่งสึกหรอ โซ่หลวม หรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ ควรหยุดเครื่องจักรทันทีเพื่อตรวจสอบ และควรเติมสารหล่อลื่นหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน
2. การควบคุมความตึงที่ไม่เสถียร: หากผ้าหลวม ยับ หรือยืดออกในระหว่างการพัน อาจเนื่องมาจากเซ็นเซอร์ความตึงทำงานผิดปกติ สัญญาณตัวเข้ารหัสที่ผิดปกติ หรือกลไกดิฟเฟอเรนเชียลไม่ตรงแนว สิ่งนี้บ่งชี้ถึงความจำเป็นในการสอบเทียบระบบควบคุมและตรวจสอบส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง
3. การถอยหลังช้าหรือการนับแทร็กที่ไม่ถูกต้อง: หากอุปกรณ์ถอยหลังอัตโนมัติทำงานช้า ลิมิตสวิตช์ทำงานผิดปกติ หรือแทร็กที่นับไม่ตรงกับจำนวนจริง แสดงว่ามีปัญหากับขีดจำกัดทางกล กลไกวงล้อ หรือการเชื่อมต่อไฟฟ้า ต้องทำความสะอาดหน้าสัมผัส สายไฟให้แน่น และทดสอบความไว
ครั้งที่สอง การอนุมานสภาพอุปกรณ์จากคุณภาพของผ้า พื้นผิวผ้าหลังการย้อม-ถือเป็น "บารอมิเตอร์" ของสุขภาพของอุปกรณ์ ข้อบกพร่องต่อไปนี้มักบ่งชี้ว่าการบำรุงรักษาล่าช้า:
1. รอยยับหรือพุ่งเอียงบ่อยครั้ง: สาเหตุนี้มักเกิดจากลูกกลิ้งนำที่ไม่ขนาน- ความโค้งของตัวปรับความตึงที่ไม่ถูกต้อง หรือวัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิวลูกกลิ้ง ทำให้เกิดแรงเค้นของผ้าไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบระดับลูกกลิ้งและความสะอาด และแก้ไขโดยใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์
2. ความแตกต่างของสีจากซ้าย-ไป-ขวาหรือการกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ: นอกจากปัญหาด้านกระบวนการแล้ว ยังอาจเกิดจากการอุดตันของหัวฉีด การไหลเวียนของสีย้อมที่ไม่สม่ำเสมอ หรือใบมีดแพทย์ที่มีอายุมากขึ้น ทำความสะอาดระบบหมุนเวียน ตรวจสอบอัตราการไหลของสเปรย์ และประเมินความจำเป็นในการเปลี่ยนใบมีดแพทย์
3. จุดสี รอยสี หรือรอยทับซ้อนกัน: หากการปรับสภาพเป็นเรื่องปกติและสีย้อมละลายหมด แต่ปัญหาเหล่านี้ยังคงอยู่ อาจเกิดจากการสะสมของตะกรันบนผนังอ่างสีย้อม ตัวกรองอุดตัน หรือการสะสมของกาวที่ส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของสุราสีย้อม ทำความสะอาดอ่างสีย้อมให้สะอาดและถอดตะแกรงกรองออก
ที่สาม การเตือนล่วงหน้าเชิงรุกตามรอบการบำรุงรักษา
แม้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างราบรื่น แต่ควรปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยง "การทำงานโดยมีข้อบกพร่อง":
1. การตรวจสอบประจำสัปดาห์: ตรวจสอบการสะสมของกาวภายในเครื่องจักร โซ่แห้งและขาดการหล่อลื่นหรือไม่ และปลายเส้นด้ายพันรอบพื้นผิวลูกกลิ้งหรือไม่ รายละเอียดเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความนุ่มนวลในการส่งผ่านและความสะอาดของผ้า
2. การสอบเทียบคงที่รายเดือน: ทำการทดสอบการสั่นสะเทือนและเสียงบนลูกกลิ้งส่งกำลังและกระปุกเกียร์ ประเมินระดับการเสื่อมสภาพของซีล และตรวจสอบความเสถียรของแรงดันของระบบไฮดรอลิกเพื่อป้องกันการรั่วไหลอย่างกะทันหันหรือประสิทธิภาพการทำงานลดลง
3. การบำรุงรักษาเชิงลึกรายไตรมาส: แบริ่งเกียร์ทั้งหมดควรได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่เพื่อป้องกันความเสียหายก่อนวัยอันควรเนื่องจากการเสียดสีแห้ง ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าโครงสร้างแรงดึงผิดรูปหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งเหมาะสมกับประเภทผ้าปัจจุบัน
4. การตรวจสอบที่ครอบคลุมประจำปี: ขอแนะนำให้ช่างเทคนิคมืออาชีพทำการตรวจสอบกระบอกสูบ วาล์วนิรภัย ระบบไฟฟ้า และอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอย่างครอบคลุมทุกปี เปลี่ยนส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพ และรับรองความปลอดภัยและความถูกต้องของเครื่องจักรทั้งหมด
IV. การใช้เครื่องมือช่วยในการตัดสิน
การแนะนำเครื่องมือพิเศษสามารถปรับปรุงความแม่นยำของการตัดสินได้:
1. ใช้เครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อสแกนแบริ่งและมอเตอร์ หากอุณหภูมิในพื้นที่สูงกว่าอุณหภูมิโดยรอบมากกว่า 15 องศา แสดงว่ามีการเสียดสีเพิ่มขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องหล่อลื่นหรือเปลี่ยนใหม่
2. ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งม้วนผ้าและลูกกลิ้งนำ หากความเบี่ยงเบนเกิน 0.1 มม. จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อป้องกันไม่ให้การโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ-ในระยะยาวไม่ให้เกิดความเสียหายกับอุปกรณ์
3. เปรียบเทียบค่าสีของจุดเริ่มต้น กลาง ปลาย และขอบของผ้าโดยใช้เครื่องวัดสีแบบอิเล็กทรอนิกส์ หากความแตกต่างของสี ΔE > 1.5 ควรตรวจสอบปัญหาเกี่ยวกับการไหลเวียนของสุราสีย้อมและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
