I. การย้อมสีไม่สม่ำเสมอ (จุดสี, การทำให้ผอมบางปานกลาง, รอยเชือก)
นี่เป็นหนึ่งในปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุด โดยแสดงออกมาว่ามีความลึกของสีหรือเส้นริ้วบนพื้นผิวผ้าไม่สอดคล้องกัน
1. การทำให้บางปานกลาง/หนาปานกลาง: การดูดซับสีย้อมที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างศูนย์กลางและขอบของผ้า มักเกิดจากการโค้งงอของอุปกรณ์กระจายที่ไม่เหมาะสม อัตราการดูดซับแรงดันลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ หรือการไหลเวียนของอากาศและการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ
2. รอยเชือก: ผ้าจะผูกปมเป็นเชือก-เหมือนลวดลายระหว่างการย้อม ส่งผลให้เกิดรอยย่นที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากการย้อม ซึ่งมักเกิดจากการตั้งค่าผ้าไว้ล่วงหน้า-ไม่เพียงพอ การทำความร้อนเร็วเกินไป หรืออัตราส่วนสุราไม่เพียงพอ
3. การกระจายตัวของสีย้อมไม่ดีหรือการย้อมสีที่ไม่สม่ำเสมอ: การละลายของสีย้อมที่ไม่สมบูรณ์หรือวิธีการเติมที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดความแตกต่างเฉพาะจุดในความเข้มข้นของสี
ครั้งที่สอง การอุดตันและการอุดตัน (ไส้เลื่อน-เช่น การอุดตัน การอุดตันแบบชั้น-ต่อ-ชั้น)
ผ้าถูกกีดขวางระหว่างการไหลเวียน กรณีร้ายแรงจำเป็นต้องปิดเครื่องเพื่อซ่อมแซม
1. การไหลของปั๊มมากเกินไปหรือความไม่สมดุล: อัตราการไหลของน้ำยาย้อมที่สูงเกินไปทำให้ผ้าเลื่อนและกองอยู่ที่ด้านบนของถังย้อมโดยเฉพาะผ้าบาง
2. การเลือกหัวฉีดที่ไม่เหมาะสม: เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดไม่ตรงกับประเภทของผ้า ส่งผลให้การลำเลียงไม่ดี
3. ฉากกั้นที่ปิดสนิท: กากบาทของน้ำยาย้อม-ไหลภายในถังย้อม ทำให้ผ้าติดอยู่ในช่องว่าง และก่อให้เกิด "ไส้เลื่อน-เหมือนการอุดตัน"
4. การเปิดวาล์วกลับไม่เหมาะสม: การเปิดวาล์ว III มากเกินไปทำให้ผ้าล่าช้า ไม่เป็นระเบียบ หรือแม้แต่ผูกปม
III. เครื่องหมายปิดการย้อมสี: หลังจากไฟฟ้าดับกะทันหันหรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ จะมีแถบแนวนอนที่มีเฉดสีต่างกันปรากฏขึ้นบนพื้นผิวผ้า
1. ในระหว่างการปิดระบบ ผ้าจะติดอยู่ระหว่างลูกกลิ้ง และดึงของเหลวสีย้อมหรือออกซิไดซ์อย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดแถบความแตกต่างของสี การย้อมสีที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นหลังจากการรีสตาร์ท
2. ความล้มเหลวในการปรับเวลาการไหลเวียนหลังจากการหยุดฉุกเฉินและเริ่มใหม่อีกครั้งจะส่งผลให้เกิดการย้อมเกิน- หรือต่ำกว่า-
IV. การรั่วไหลและการสูญเสียสุราสีย้อม: สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้วัตถุดิบสิ้นเปลือง แต่ยังอาจก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย
1. ซีลที่เสื่อมสภาพหรือชำรุดทำให้เกิดการรั่วไหลในกระบอกสูบหรือท่อ
2. การเชื่อมต่อท่อที่หลวมหรืออุดตันทำให้เกิดแรงดันรั่วผิดปกติ
3. การทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ไม่สมบูรณ์ส่งผลให้เกิดการตกผลึกและการอุดตัน ส่งผลให้ความเสี่ยงต่อการรั่วไหลเพิ่มขึ้นทางอ้อม
V. ระบบควบคุมทำงานผิดปกติ
ส่งผลต่อกระบวนการย้อมที่แม่นยำ
1. ความผิดปกติของตัวจับเวลาหรือระบบควบคุมอุณหภูมิส่งผลให้อัตราการทำความร้อนที่ไม่ถูกต้องและความเบี่ยงเบนของเวลาในการถือครอง
2. การป้อนกลับของเซ็นเซอร์ที่ไม่ถูกต้องทำให้การควบคุมอุณหภูมิหรือระดับของเหลวไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดการย้อมสีที่มืดหรือสว่างเกินไป
วี. ความเสียหายทางกล
ผ้ามีรอยขีดข่วน ฉีกขาด หรือการหดตัวไม่สม่ำเสมอ
1. ความตึงที่มากเกินไประหว่างหัวฉีดและลูกกลิ้งนำทำให้เกิดความเสียหาย "แห้ง- แก่ผ้าที่บอบบาง
2. อัตราการให้ความร้อนหรือความเย็นอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการหดตัวจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นได้ชัดเจนในเส้นใยสังเคราะห์
3. การกระจายแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอภายในลูกกลิ้งทำให้เกิดการเสียรูปของแรงดึงเฉพาะที่
