จะป้องกันความผิดปกติของเครื่องย้อมน้ำล้นได้อย่างไร

I. การควบคุมแหล่งที่มา: ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานถือเป็นด่านแรกในการป้องกัน
กว่า 60% ของการทำงานผิดพลาดทั้งหมดเกิดจากการดำเนินการที่ไม่เหมาะสมหรือความประมาทเลินเล่อในขั้นตอนต่างๆ ดังนั้นการปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัดจึงเป็นสิ่งสำคัญ

1. การตรวจสอบก่อนเริ่มต้น-ที่ครอบคลุม: ก่อนการทำงานแต่ละครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกจวัดอุณหภูมิ เกจวัดความดัน วาล์วนิรภัย และเครื่องมืออื่นๆ มีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพ ทำให้มอเตอร์และวงจรไม่เสี่ยงต่อการรั่วซึม และหน้าจอและตัวกรองสะอาดและไม่อุดตัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลฝาสูบอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และขันสกรูให้แน่นในแนวทแยงเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศและแรงดันส่วนต่างของกระบอกสูบ

2. ลำดับการโหลดและการป้อนผ้าทางวิทยาศาสตร์: หลังจากที่ผ้าเข้าไปในเครื่องแล้ว ให้ปั่นด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลา 3-5 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าผ้าจะไหลได้อย่างราบรื่นก่อนที่จะปิดประตูและเพิ่มการป้อน เมื่อเติมอาหาร ขั้นแรกให้เติมกรดอะซิติกเพื่อปรับ pH เป็น 5-6 แล้วปล่อยทิ้งไว้ 10 นาที จากนั้นจึงเติมสีย้อมเนื้อที่เจือจางแล้วเพื่อป้องกันการรวมตัวกันของสีย้อม

3. อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ: ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนโดยเฉพาะที่สูงกว่า 80 องศา ควรควบคุมอัตราที่ 1-1.5 องศา / นาที เพื่อป้องกันการย้อมสีที่ไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนแปลงของสี ควรทำความเย็นอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนอาจทำให้เกิด "รอยเล็บไก่" (คราบสีย้อม)

ครั้งที่สอง เสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์: การบำรุงรักษาตามระยะเวลาเป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินงาน-ในระยะยาว สร้างระบบการบำรุงรักษาตามลำดับชั้นเพื่อให้แน่ใจว่า "ปัญหาเล็กน้อยได้รับการแก้ไขภายในกะ และปัญหาสำคัญภายในเดือนนั้น"

1. การบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดตัวกรองตัวกรอง (หนึ่งครั้งต่อกะสำหรับเส้นใยที่มีความยาวปานกลาง- และหนึ่งครั้งต่อวันสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์) ตรวจสอบสถานะวาล์ว และตรวจสอบความเสียหายของกระจกมองเห็น

2. การหล่อลื่นและการขันแน่นรายเดือน: ทาน้ำมันหล่อลื่นอุณหภูมิสูง-กับแบริ่ง เกียร์ และชิ้นส่วนเสียดสีอื่นๆ ตรวจสอบความตึงของสายพาน V- เพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือการแตกหัก

3. ยกเครื่องใหม่ทุก ๆ หกเดือน: ปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบปั๊มหมุนเวียน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และระบบไฟฟ้า ตรวจสอบเกจวัดแรงดันและเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลถูกต้องและเชื่อถือได้

4. ยกเครื่องประจำปี: เปลี่ยนซีลเก่า ตรวจสอบผนังด้านในสแตนเลสว่ามีการกัดกร่อน ทดสอบการทำงานของวาล์วนิรภัย และรับรองความปลอดภัยภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง

III. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการจัดการสารเคมี: วิธีการพื้นฐานในการลดความล้มเหลวทางเคมี
การเลือกสีย้อม สารช่วย และคุณภาพน้ำส่งผลโดยตรงต่อความคงตัวของการย้อมสี

1. ต้องการสารช่วยพ่นหมอกควันและสีย้อมต่ำ-: โฟมเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการอุดตันของผ้าและโพรงหัวฉีด ควรเลือกสีย้อมและสารช่วยที่มีคุณสมบัติการเกิดฟองต่ำ หากจำเป็น ควรเพิ่มสารลดฟองเป็นระยะๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไปจนอาจปนเปื้อนเนื้อผ้า

2. เสริมสร้างการปรับสภาพและควบคุมการตกตะกอนของโอลิโกเมอร์: ก่อนที่จะย้อมผ้าโพลีเอสเตอร์ แนะนำให้ทำการกลั่นตัวทำละลายหรือการลดความเป็นด่างเพื่อกำจัดน้ำมันบนพื้นผิวและคอนเดนเสทที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ลดการก่อตัวของหย่อมสีขาวขุ่นหลังการย้อม

3. กำหนดอัตราส่วนสุราและความจุผ้าอย่างเหมาะสม: อัตราส่วนสุราที่น้อยเกินไป (<1:6) easily leads to uneven circulation, while a ratio that is too large wastes resources. Generally, a ratio of 1:6 to 1:8 is appropriate. Fabric volume must not exceed equipment standards to avoid prolonged stacking and wrinkling.

IV. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-และการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน: การป้องกันแบบไดนามิกสำหรับการป้องกัน
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ตลอดกระบวนการ และเข้าแทรกแซงทันทีในกรณีที่มีความผิดปกติ

1. การสังเกตอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน: ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของผ้าผ่านหน้าต่างดูกระจก เพื่อให้แน่ใจว่าผ้ามีความเสถียรและปราศจากการลอย การพันกัน หรือด้านล่าง หากตรวจพบสัญญาณเริ่มแรกของการอุดตันของแฟบริค ให้เปิดใช้งานอุปกรณ์แบ็คฟลัชและปลดบล็อคทันที

2. หลีกเลี่ยงการเปิดฝาที่อุณหภูมิสูงและการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำเย็น: หลังจากการย้อม ควรเก็บตัวอย่างหลังจากที่อุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 85 องศา และความดันกลับคืนสู่ศูนย์เท่านั้น ห้ามฉีดน้ำเย็นเพื่อทำให้ผ้าเย็นที่อุณหภูมิสูงโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์หรือการหดตัวของผ้าที่ไม่สม่ำเสมอ

3. การทำความสะอาดอย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการแปลงสีเข้ม-เป็น-สีอ่อน: เมื่อเปลี่ยนจากสีเข้มเป็นสีอ่อน การทำความสะอาดอย่างละเอียดด้วยโซดาไฟและผงซักฟอกที่อุณหภูมิ 130 องศาเป็นเวลา 60- 90 นาที จะต้องป้องกันไม่ให้สีย้อมตกค้างปนเปื้อนกับผลิตภัณฑ์ที่มีสีอ่อน