หน้าหลัก > บล็อก > เนื้อหา

ข้อผิดพลาดของเครื่องย้อม Jigger อุณหภูมิสูงทั่วไป

Apr 06, 2026

I. ความผิดปกติของการทำงานของอุปกรณ์
ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากการสึกหรอของกลไก ระบบควบคุมทำงานผิดปกติ หรือการบำรุงรักษาไม่เพียงพอ:

1. การทำความร้อน/ความเย็นช้า: การปรับขนาดในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือวาล์วไอน้ำที่ไม่ตอบสนองทำให้เกิดการควบคุมอุณหภูมิล่าช้า

2. การไหลเวียนของอ่างสีย้อมไม่สม่ำเสมอ: หัวฉีดอุดตัน ปั๊มสึกหรอ หรือสารตกค้างสะสมในท่อ ส่งผลให้การกระจายความเข้มข้นของอ่างสีย้อมไม่สม่ำเสมอ

3. การสูญเสียแรงตึง: เซ็นเซอร์หรืออินเวอร์เตอร์ทำงานผิดปกติทำให้เกิดแรงตึงของผ้าไม่สม่ำเสมอระหว่างการทำงาน ทำให้เกิดรอยยับหรือพุ่งเอียงได้ง่าย

4. รอยรั่วของซีล: ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง การเสื่อมสภาพและการแตกร้าวของซีลฝาสูบทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

5. เสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ: เกิดจากตลับลูกปืนม้วนผ้าที่สึกหรอ เฟืองเกียร์ไม่ดี หรือโครงปรับความตึงที่ผิดรูป

ครั้งที่สอง ข้อบกพร่องด้านคุณภาพการย้อมสี
ปัญหาเหล่านี้ปรากฏโดยตรงบนพื้นผิวผ้า และเป็นผลมาจากการประสานงานที่ไม่ดีระหว่างกระบวนการและอุปกรณ์:

1. สีไม่สม่ำเสมอ (ความลึกของสีไม่สอดคล้องกัน)

สาเหตุ: การให้ความร้อนมากเกินไป, การเติมสารเร่งการย้อมสีก่อนเวลาอันควร, ไม่สามารถทำให้เย็นลงได้หลังจากเติมสีย้อมในระหว่างกระบวนการ

การป้องกัน: ควบคุมอัตราการทำความร้อนหลังจาก 80 องศา; เพิ่มสีย้อมและสารช่วยเป็นชุดและให้แน่ใจว่าละลายหมด

2. ความแตกต่างของสีแนวนอน (ความแตกต่างของสีแนวนอน)

สาเหตุ: กลไกทำงานผิดปกติทำให้เกิดการปิดเครื่อง ส่งผลให้เกิดการย้อมซ้ำในบริเวณที่หยุดการทำงานของผ้า

การป้องกัน: ตรวจสอบสถานะการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดก่อนรีสตาร์ทเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องโดยไม่ได้วางแผน

3. รอยตะเข็บ (ตะเข็บเข้มขึ้นที่ปลายทั้งสองข้าง)

สาเหตุ: รอยตะเข็บกว้างหรือหนาเกินไป ความไม่สอดคล้องกันระหว่างผ้าไกด์กับวัสดุย้อม หรือความตึงเครียดมากเกินไป

การป้องกัน: ใช้กรรไกรป้องกันการสะสมน้ำที่รอยตะเข็บ ปรับความตึงให้อยู่ในระดับปานกลาง

4. ความแตกต่างของสีที่ปลายทั้งสองของผ้า (ความแตกต่างในสีระหว่างปลายทั้งสองของผ้า)

สาเหตุ: ผ้านำทางที่ไม่สะอาด; ความผันผวนของอุณหภูมิ หรือสีย้อมซึมเข้าไปในตะเข็บ

การป้องกันและควบคุม: รักษารางนำผ้าให้สะอาดและปิดไว้เพื่อเป็นฉนวนในระหว่างการย้อม

5. ความแตกต่างของสีระหว่างขอบและตรงกลาง (ความแตกต่างของสี)

สาเหตุ: ขอบผ้าเย็นเร็วเกินไป, ค่า pH ไม่สม่ำเสมอ, หรือความโค้งของเปลผ้ามากเกินไป

การป้องกันและการควบคุม: เปิดองค์ประกอบความร้อนของฝาครอบและเสริมการปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่า pH สม่ำเสมอ

6. ริ้วรอย (ริ้วรอยตรงในทิศทางบิดเบี้ยว)

สาเหตุ: ค่าเผื่อตะเข็บไม่สม่ำเสมอ ความตึงมากเกินไป หรือแรงดันน้ำกระทบอย่างรุนแรง

การป้องกันและควบคุม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าเผื่อตะเข็บเรียบและปรับแรงดันไอน้ำให้อยู่ในระดับปานกลาง

7. รอยกระดานหลวม (รูปแบบวงแหวนประจำปี)

สาเหตุ: ความตึงเครียดและอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างการม้วนตัว-

การป้องกันและควบคุม: ใช้น้ำเย็นในการม้วน-ขึ้นเพื่อลดแรงตึงเริ่มแรก

8. พุ่งเอียง (ทิศทางพุ่งเอียง)

สาเหตุ: การเคลื่อนไหวของมือไม่สม่ำเสมอเมื่อเข้าสู่ถังย้อมหรือโดนน้ำฉีดมากเกินไป

การป้องกันและการควบคุม: สร้างมาตรฐานเทคนิคการทำงานและควบคุมความเข้มของไอน้ำย้อมที่เดือด

9. จุดสีเล็กๆ บนพื้นผิวไหม (จุดด่างดำไม่สม่ำเสมอ)

สาเหตุ: การละลายสีย้อมไม่สมบูรณ์ การทำความสะอาดไม่เพียงพอ หรือการตกตะกอนเนื่องจากปฏิกิริยาไอออน{0}}ไอออนบวก

การป้องกัน: ใช้สีย้อมที่กรองแล้วและรักษาอุปกรณ์ให้สะอาด

Atmospheric Jig Dyeing Machine

ส่งคำถาม