I. หัวฉีด: มีแนวโน้มที่จะเกิด "ฟองอากาศ" และการอุดตัน
อาการ : ผ้าเคลื่อนไหวช้า ส่งผลให้เป็นปมหรือ “เล็บไก่” ยับ
สาเหตุ: สิ่งเจือปนในคราบสุราสีย้อมและเศษเส้นใยสะสม ส่งผลให้หัวฉีดอุดตันบางส่วน การออกแบบช่องการไหลภายในที่ไม่เหมาะสมของหัวฉีดทำให้เกิดการสะสมของก๊าซและ "ฟองอากาศ"
การป้องกัน: ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดหัวฉีดเป็นประจำ ปรับโครงสร้างให้เหมาะสม และติดตั้งแผ่นควบคุมการไหลเพื่อควบคุมสนามการไหลและกำจัดการไหลของเกลียว
ครั้งที่สอง ปั๊มหมุนเวียน (ปั๊มหลัก): พลังงานไม่เพียงพอหรือร้อนเกินไป
อาการ: อัตราการไหลของสุราสีย้อมช้าลงและความดันการไหลเวียนที่ผันผวนส่งผลให้การกระจายสีไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ: การหล่อลื่นแบริ่งไม่เพียงพอ การกัดกร่อนของใบพัด หรืออายุของมอเตอร์ พารามิเตอร์ระบบควบคุมตัวแปลงความถี่ดริฟท์
วิธีแก้ไข: หล่อลื่นบ่าเพลาเป็นประจำ ตรวจสอบฉนวนของมอเตอร์และความคงตัวของแรงดันไฟฟ้า และปรับเทียบการตั้งค่าตัวแปลงความถี่
III. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: การทำความร้อน/ความเย็นที่ไม่สามารถควบคุมได้
อาการ: อุณหภูมิผันผวนอย่างมาก ความล้มเหลวในการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำภายใน ±0.5 องศา ส่งผลต่อการดูดซึมสีย้อม
สาเหตุ: การสะสมของตะกรันบนท่อแลกเปลี่ยนความร้อนทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง การตอบสนองของวาล์วช้าหรือเซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ
คำแนะนำในการบำรุงรักษา: ทำความสะอาดด้วยสารเคมีทุกๆ 3 เดือนเพื่อขจัดตะกรัน ปรับเทียบหัววัดอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าระบบควบคุมอุณหภูมิแบบไล่ระดับทำงานได้ตามปกติ
IV. ลูกกลิ้งนำ: การสึกหรอและการเสียดสีบนผ้า
อาการ: เกิดขุย เป็นฝอย หรือพื้นผิวผ้าไม่ตรงแนว
สาเหตุ: การเสียดสีในระยะยาว-ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวลูกกลิ้ง ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอในลูกกลิ้งนำทางแบบพาสซีฟ
ทิศทางการปรับปรุง: ใช้ลูกกลิ้งนำที่ขับเคลื่อนอย่างแข็งขันเพื่อลดแรงเสียดทานในการเลื่อน ตรวจสอบความเข้มข้นของลูกกลิ้งและความเรียบของพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ
V. Filter: การอุดตันบ่อยครั้ง
อาการ: เพิ่มความต้านทานต่อการไหลเวียนของสุราย้อม, เพิ่มแรงกดดันก่อนปั๊ม
สาเหตุ: ความล้มเหลวในการทำความสะอาดตัวกรองในเวลาที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปเส้นใยผมหรือเส้นใยรีไซเคิลที่มีปริมาณสูง- ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันมากกว่า
ขั้นตอนการทำงาน: ควรแปรงผ้าเส้นใยยาวปานกลาง-หนึ่งครั้งต่อกะ ในขณะที่ควรทำความสะอาดผ้าเส้นใยโพลีเอสเตอร์ทุกวัน
วี. ถังเก็บผ้าและถังสีย้อม: คราบสะสมและการปนเปื้อนสีย้อมตกค้าง
อาการ: ความขาวไม่ดีและการย้อมสีรุนแรงเมื่อเปลี่ยนจากสีเข้มเป็นสีอ่อน
การวิเคราะห์สาเหตุ: การทำความสะอาดถังสีย้อมไม่สมบูรณ์หลังจากการย้อม ทำให้สีย้อมตกค้างเกาะติดกับผนังถังสี
การแก้ไข: ก่อนที่จะเปลี่ยนจากสีเข้มเป็นสีอ่อน จำเป็นต้องล้างด้วยอัลคาไลน์อุณหภูมิสูง- (130 องศา โซดาไฟ + ผงซักฟอก) เป็นเวลา 60-90 นาที เพื่อระบายสิ่งปนเปื้อนออกอย่างทั่วถึง
