ปัจจัยเสี่ยงของการอุดตันของผ้าในเครื่องย้อมผ้าล้นคืออะไร?

I. การทำงานที่ไม่เหมาะสม

การเติมวัสดุก่อนที่ผ้าจะทำงานได้อย่างราบรื่น: การเติมวัสดุก่อนที่เครื่องจะทำงานอย่างราบรื่นเป็นเวลา 3-5 นาที จะทำให้ผ้าไม่ขยายจนสุดและเป็นปม

การละเลยการตรวจสอบ: ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถสังเกตสถานะการทำงานของแฟบริคแบบเรียลไทม์ ไม่มีสัญญาณเริ่มต้นของการอุดตัน (เช่น การทำงานที่เชื่องช้าหรือความผันผวนของแรงดัน) ทำให้โอกาสในการแก้ไขปัญหาล่าช้า

ครั้งที่สอง ลักษณะของผ้าและปัญหาในการแก้ปัญหาสีย้อม

ผ้าที่มีน้ำหนักเบาและมีความหนาแน่นสูง-มีแนวโน้มที่จะลอยได้: ผ้าเช่นเส้นด้ายสปันจ์สปริงและผ้าแพรแข็งโพลีเอสเตอร์มีความหนาแน่นและน้ำหนักเบาสูง- และหลังจากเข้าเครื่องแล้ว ผ้าจะไม่จมลงในสารละลายสีย้อม แต่จะลอยอยู่บนพื้นผิว พันกันและพันกันได้ง่าย

ฟองที่มากเกินไปในอ่างสีย้อมทำให้เกิด "การพองตัวของอากาศ": การใช้สารช่วยทำให้เกิดฟองหรือความกระด้างของน้ำสูง ทำให้เกิดฟองจำนวนมากในสารละลายสีย้อม ทำให้เกิด "การพองตัวของอากาศ" ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการไหลของผ้าและทำให้เกิดการอุดตัน

III. การออกแบบกระบวนการที่ไม่เพียงพอ

ความล้มเหลวในการใช้น้ำล้นเต็ม: กระบวนการ "ล้นเต็ม" ไม่ได้ถูกใช้สำหรับผ้าที่ลอยได้ง่าย ไม่สามารถรับประกันได้ว่าผ้าจะแช่น้ำได้อย่างสมบูรณ์และการไหลเวียนที่มั่นคง

การขาดมาตรการไล่แก๊ส: สารไล่แก๊สไม่ได้ถูกเติมลงในอ่างสีย้อม ซึ่งทำให้อากาศที่เส้นใยผ้าพาดผ่านออกไปได้ยาก ส่งผลให้การทำงานลอยตัวเฉพาะที่และเชื่องช้า

IV. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่เพียงพอ

การอุดตันของตัวกรอง:ไม่ได้ทำความสะอาดตัวกรองตามข้อกำหนด (หนึ่งครั้งต่อกะสำหรับเส้นใยที่มีความยาวปานกลาง- วันละครั้งสำหรับเส้นใย) ซึ่งนำไปสู่การสะสมของสารเจือปน เพิ่มความต้านทานการไหลเวียน และการอุดตันของผ้า

โนสและวาล์วส่งคืนไม่ได้ปรับตามเวลา: เมื่อเปลี่ยนประเภทการประมวลผล เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดและการเปิดวาล์วส่งคืนไม่ได้ถูกปรับพร้อมกัน ส่งผลให้เกิดความไม่สมดุลในอัตราส่วนผ้า-ต่อ-ของเหลวและสนามการไหลเชี่ยว