I. ปัญหาคุณภาพการย้อมผ้า
1. รอยตะเข็บที่ปลาย: มีแถบสีเข้มปรากฏทั่วทั้งผ้าที่ปลายทั้งสองข้าง สาเหตุหลักมาจากตะเข็บที่กว้างหรือหนาเกินไป ในระหว่างการม้วน แรงดันทำให้เกิดการสะสมน้ำ ทำให้เกิดการสะสมของสีย้อม
วิธีแก้ไข: ควบคุมความกว้างของตะเข็บ ทำการตัดหลายครั้งหลังจากการเย็บเพื่อคลายความเครียด ปรับความตึงเพื่อป้องกันผ้าหย่อนคล้อย
2. ความแตกต่างของสีที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด: สีที่ไม่สอดคล้องกันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของผ้ามักเกิดจากความเข้มข้นของสีย้อมเริ่มต้นสูงตามด้วยการลดลง
วิธีแก้ไข: รักษาตัวกั้นสีย้อมให้สะอาด เติมสีย้อมเป็นขั้นตอนตามคุณสมบัติของสีย้อม เมื่อย้อมด้วยสีเดียวกันอย่างต่อเนื่องให้นำสีย้อมที่เหลือจากชุดที่แล้วกลับมาใช้ใหม่เพื่อปรับความเข้มข้นให้สมดุล
3. ความแตกต่างของสีที่ขอบ (ซ้าย กลาง ขวา): สีที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างขอบและศูนย์กลางมักเกิดจากการโค้งของด็อกเตอร์เบลดที่ไม่เหมาะสม การพ่นสีย้อมที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความไม่สมดุลของความตึงเครียด
มาตรการรับมือ:
จุดสีและจุดสี: ปรับความโค้งของเปลหาผ้าเป็น 4-8 มม. ตรวจสอบการอุดตันของหัวฉีดและปรับความถี่การย้อนกลับให้เหมาะสมทุกๆ 2-3 นาที
4. จุดสีและจุดสี: จุดด่างหรือจุดดำเล็กๆ บนพื้นผิวผ้ามักเกิดจากการละลายของสีย้อมไม่เพียงพอ อัตราส่วนแอลกอฮอล์ไม่เพียงพอ หรือความผันผวนของอุณหภูมิ
มาตรการรับมือ: ใช้น้ำอ่อนเพื่อละลายสีย้อม เตรียมขนาดก่อนแล้วจึงละลายในน้ำอุ่น สำหรับสีย้อมที่เกิดปฏิกิริยา แนะนำให้ใช้อุณหภูมิของน้ำ 40-60 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูง
5. ความแตกต่างของสีระหว่างด้านหน้าและด้านหลัง: สีที่ไม่สม่ำเสมอทั้งด้านหน้าและด้านหลัง หรือด้านซ้ายและด้านขวาเป็นปัญหาทั่วไปของการเจาะที่ไม่สม่ำเสมอ
มาตรการรับมือ: เพิ่มอัตราส่วนสุราเป็น 1:3 หรือสูงกว่าเพื่อเพิ่มการเจาะ ปิดเครื่องด้วยฝาครอบฉนวนความร้อน-เพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนจากขอบมากเกินไป
ครั้งที่สอง ข้อผิดพลาดทางกลและการปฏิบัติงาน:
1. รอยยับ: รอยยับตรงในทิศทางบิดงอของเนื้อผ้ามีสาเหตุมาจากปลายตะเข็บไม่เรียบ แรงตึงมากเกินไป หรือ-ลูกกลิ้งไม่เรียบ
2. ริ้วรอยและรอยจุด: วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายตะเข็บเรียบและความกว้างของผ้าเท่ากัน ปรับความตึงให้เหมาะสมและทำความสะอาดลูกกลิ้งสแตนเลสอย่างสม่ำเสมอ
พุ่งเอียง: เส้นด้ายพุ่งบิดเบี้ยวเนื่องจากการป้อนเข้ากระบอกสูบไม่สม่ำเสมอ หรือการกระแทกจากแรงดันน้ำมากเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: สร้างมาตรฐานให้กับวิธีการป้อนผ้า ควบคุมแรงดันไอน้ำของการย้อมแบบเดือด และหลีกเลี่ยงการกระแทกของแรงดันน้ำที่ทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรง
3. เครื่องหมายแผ่นหลวม: ปรากฏเป็นวงแหวนรายปี เกิดจากความตึงเครียดและอุณหภูมิที่มากเกินไปในระหว่างการม้วน ส่งผลให้เกิดการตั้งค่าความร้อนเฉพาะจุด
วิธีแก้ไข: หมุนด้วยน้ำเย็น และควบคุมความตึงของขดลวดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีแรงตึงสูงเกินไป
4. ข้อผิดพลาด ENF (ความผิดปกติของการปรับค่าในตัวอินเวอร์เตอร์-): อุปกรณ์จะสั่นเมื่อเปิดเครื่อง- และรายงานข้อผิดพลาด ENF ซึ่งมักเกิดจากลำดับเฟสของตัวเข้ารหัสไม่ตรงกัน
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อตัวเข้ารหัสและมอเตอร์ ลองสลับสายไฟทั้งสี่เฟส A และ B เพื่อดูว่าการสั่นสะเทือนหายไปหรือไม่
III. คำแนะนำการป้องกันอย่างเป็นระบบ
1. รักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่: ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานอาจทำให้ผ้าหดตัวและเสียรูปได้ง่าย ขอแนะนำให้รักษาสภาพแวดล้อมให้คงที่
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการปรับสภาพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำจัดและกำจัดสิ่งสกปรกบนผ้าสีเทาอย่างละเอียด และรักษาค่า pH ที่เป็นกลาง (6.5–7.5) เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนที่ส่งผลต่อการดูดซับสีย้อม
3. การสอบเทียบอุปกรณ์เป็นประจำ: ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งและความแม่นยำของเซ็นเซอร์แรงดึงทุกเดือน และหล่อลื่นแบริ่งและแก้ไขความโค้งของเปลทุกไตรมาส
