I. ข้อบกพร่องในการย้อมสีทั่วไป
1. รอยตะเข็บ: บริเวณสีเข้มขึ้นปรากฏที่ปลายทั้งสองด้านของผ้าไหม
สาเหตุ: ตะเข็บกว้างหรือหนาเกินไป ความตึงเครียดมากเกินไป เส้นไหมสั้นเกินไป หรือมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านสี/เนื้อสัมผัสระหว่างไหมไกด์กับผ้าที่กำลังย้อม
การป้องกัน: ตัดตะเข็บเล็กน้อยเพื่อลดการสะสมของน้ำ ปรับความตึงเครียด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของไหมและเนื้อสัมผัส/สีตรงกัน
2. สีไม่สม่ำเสมอ: ผ้าไหมมีการกระจายสีไม่สม่ำเสมอที่ปลายทั้งสองข้าง
สาเหตุ: เส้นไหมไม่สะอาด เติมสีย้อมผิดลำดับ ไม่มีการใช้ฝาปิด การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม สีย้อมจะถูกบีบออกจากไหมไกด์
การป้องกัน: รักษาความสะอาดของเส้นไหม เพิ่มสีย้อมตามคุณสมบัติ ใช้ผ้าคลุมระหว่างการย้อม ควบคุมอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าไหมและผ้าย้อมมีเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ
3. สีที่ขอบไม่สม่ำเสมอ: สีของขอบแตกต่างจากตรงกลาง
สาเหตุ: ความกว้างของผ้าที่โหลดไม่สม่ำเสมอ, ไม่มีผ้าคลุม, การเลือกสีย้อมที่ไม่เหมาะสม, เปลหามผ้าโค้งมากเกินไป, อุณหภูมิหรือค่า pH ที่แตกต่างกันระหว่างขอบและตรงกลาง
การป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้ามีความกว้างเท่ากันเมื่อโหลด เลือกสีย้อมที่มีอุณหภูมิการย้อมใกล้เคียงกัน หลีกเลี่ยงความโค้งของเปลผ้ามากเกินไป และเสริมการปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อรักษา pH ที่สม่ำเสมอ
4.ริ้วรอย: ริ้วรอยบิดเบี้ยว
สาเหตุ: ปลายตะเข็บไม่เรียบ ม้วนไม่เท่ากัน ผ้ามีความกว้างไม่เท่ากัน โดนน้ำฉีดมากเกินไป ตึงมากเกินไป -เปลผ้าไม่เสมอกัน มีปมเส้นด้ายบนลูกกลิ้งมากเกินไป
การป้องกัน: ปลายตะเข็บเท่ากัน ความกว้างของผ้าเท่ากัน หลีกเลี่ยงไอน้ำมากเกินไปในระหว่างการย้อมแบบเดือด ความตึงปานกลาง รักษาเปลผ้าให้ได้ระดับ และทำความสะอาดกระบอกย้อม
5. เส้นด้ายพุ่งเอียง: เส้นด้ายพุ่งเอียง
สาเหตุ: แรงกดมือไม่คงที่เมื่อใส่ผ้าลงในถังย้อม แรงดันน้ำกระทบระหว่างการย้อมแบบเดือด
การป้องกัน: ให้แน่ใจว่ามือเคลื่อนไหวสม่ำเสมอเมื่อป้อนผ้าลงในถังย้อม หลีกเลี่ยงแรงดันน้ำที่มากเกินไปในระหว่างการย้อม
6. รอยกระดานหลวม: คล้ายวงแหวนของต้นไม้หลังเลื่อย
สาเหตุ: ความตึงหรืออุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างการม้วนผ้า
การป้องกัน: หลีกเลี่ยงความตึงเครียดที่มากเกินไประหว่างการม้วนผ้า ใช้น้ำเย็นในการม้วน
7. แถบสี: แถบแนวนอนที่มีเฉดสีต่างกันปรากฏบนพื้นผิวผ้า
สาเหตุ: กลไกทำงานผิดปกติทำให้เกิดการปิดเครื่อง
การป้องกัน: ตรวจสอบการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดอย่างรอบคอบก่อนที่จะรีสตาร์ท
8. ความแตกต่างของสี: ความแตกต่างของสีระหว่างม้วน
สาเหตุ: การควบคุมกระบวนการไม่สอดคล้องกัน
การป้องกัน: ควบคุมเงื่อนไขกระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสม่ำเสมอ
ครั้งที่สอง ความผิดพลาดทางกลทั่วไป
1. ความผิดปกติของระบบส่งกำลัง: สายพาน/โซ่หลวมหรือหัก เกียร์สึกหรอหรือมีเสียงดังผิดปกติ แบริ่งเสียหายทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือเสียงดัง
2. ความผิดปกติของระบบควบคุมไฟฟ้า: มอเตอร์โอเวอร์โหลด, อินเวอร์เตอร์ขัดข้อง, เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ, จอแสดงผลแผงควบคุมผิดปกติ
3. ข้อผิดพลาดของระบบแรงดึง: ความโค้งของเฟรมแรงดึงผิดปกติ, เซ็นเซอร์แรงดึงไม่ถูกต้อง, อุปกรณ์หมุนอัตโนมัติทำงานผิดปกติ
4. ข้อผิดพลาดของระบบทำความร้อน: การให้ความร้อนด้วยไอน้ำไม่สม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติ ซีลที่เก่าแล้วทำให้เกิดการรั่วไหลของไอน้ำ
5. ข้อบกพร่องของอุปกรณ์ความปลอดภัย: ปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานผิดปกติ ฝาครอบนิรภัยหลวม อุปกรณ์ป้องกันหายไป
III. ประเด็นสำคัญในการวินิจฉัยและบำรุงรักษาข้อบกพร่อง
1. การตรวจสอบตามปกติ: จัดให้มีการตรวจสอบรายวันและระบบบำรุงรักษาตามปกติ โดยเน้นที่ระบบสำคัญ เช่น ระบบส่งกำลัง แรงตึง และระบบไฟฟ้า
2. บันทึกและการวิเคราะห์: บันทึกปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด เวลาที่เกิดขึ้น และกระบวนการจัดการโดยละเอียด วิเคราะห์รูปแบบเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
3. การป้องกันไว้ก่อน: ลดความผิดพลาดอย่างกะทันหันด้วยการทำงานที่ได้มาตรฐาน การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา และการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่
