I. ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
1. เริ่มต้นอย่างราบรื่น-: หลังจากที่ผ้าเข้าสู่เครื่องแล้ว ให้ปั่นช้าๆ เป็นเวลา 3-5 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าผ้าจะกระจายออกและหมุนเวียนได้อย่างราบรื่นก่อนที่จะปิดประตูและเพิ่มวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงการผูกปมที่เกิดจากการสตาร์ทเครื่องกะทันหัน
2. ระยะเวลาที่เหมาะสมในการเติมวัสดุ: เติมสีย้อมและสารช่วยหลังจากที่ผ้ามีความเสถียรแล้วเท่านั้น เพื่อป้องกันการพันกันที่เกิดจากการเติมวัสดุก่อนที่จะสร้างการไหลเวียนที่มีประสิทธิภาพ
ครั้งที่สอง การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการย้อมสี
1. การจัดการผ้าน้ำหนักเบาที่มีความหนาแน่นสูง-: สำหรับผ้าน้ำหนักเบาที่ลอยได้ง่าย (เช่น ผ้าไหมเทียมและเสื้อถักที่มีความหนาแน่นสูง-) ให้ใช้วิธีการล้นแบบเต็มเพื่อให้แน่ใจว่าผ้าจมอยู่ใต้น้ำอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการลอยและการผูกปม
2. การควบคุมการสร้างโฟม: โฟมที่มากเกินไปในอ่างสีย้อมสามารถสร้าง "ลมระเบิด" ที่เป็นอุปสรรคต่อการไหลของผ้าได้อย่างง่ายดาย การเติมสารลดฟองในปริมาณที่เหมาะสมลงในอ่างสีย้อม และการใช้น้ำอ่อนเพื่อเตรียมสารละลายสีย้อมสามารถลดการเกิดฟองได้
3. การเพิ่มตัวช่วยเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหล: การเติมสารไล่ก๊าซลงในอ่างสีย้อมจะช่วยกำจัดอากาศที่พัดพาโดยเนื้อผ้า ป้องกันการทำงานที่เชื่องช้าที่เกิดจาก "การระเบิดของอากาศ" III. เสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์
1. ทำความสะอาดระบบการกรองอย่างสม่ำเสมอ
ตัวกรองที่อุดตันจะเพิ่มความต้านทานการไหลเวียนและความน่าจะเป็นที่ผ้าจะอุดตัน คำแนะนำ:
สำหรับผ้าใยไฟเบอร์ที่มีความยาวปานกลาง-: แปรงตัวกรองหนึ่งครั้งต่อกะ;
สำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์: ทำความสะอาดทุกวัน
ก่อนที่จะย้อมสีอ่อน ให้ทำความสะอาดอ่างย้อมอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนที่ตกค้างส่งผลต่อการไหล
2. ตรวจสอบหัวฉีดและวาล์วส่งคืน
เมื่อเปลี่ยนประเภทการประมวลผล ให้ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดและวาล์วเปิดกลับทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนผ้า-ต่อ-สอดคล้องกันและช่องการไหลสม่ำเสมอ
3. เปิดใช้งานอุปกรณ์แบ็คฟลัชและปลดการอุดตัน
หากตรวจพบสัญญาณเล็กๆ น้อยๆ ของการอุดตันของผ้า (เช่น ความผันผวนของแรงดันหรือการเคลื่อนตัวของผ้าที่เชื่องช้า) ให้เปิดใช้งานฟังก์ชันการชะล้างย้อนกลับและปลดการอุดตันทันทีเพื่อใช้การไหลของน้ำแบบพัลส์ย้อนกลับเพื่อกำจัดการอุดตันเริ่มต้น
