🏽 สอบเทียบโครงสร้างเครื่องกล
1. การแก้ไขความขนานของลูกกลิ้ง: ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งนำผ้าและลูกกลิ้งม้วนทั้งหมด จำกัดข้อผิดพลาดในแนวนอนของลูกกลิ้งอ้างอิงให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม. และปรับลูกกลิ้งอื่นๆ ให้สัมพันธ์กัน เพื่อให้มั่นใจว่าค่าเบี่ยงเบนความขนานโดยรวมไม่เกิน 0.05 มม./ม. เพื่อป้องกันแรงเค้นเฉพาะจุดบนผ้าที่ไม่สม่ำเสมอ
2. การปรับแรงดึงถ่วง: คำนวณแรงดึงคงที่โดยใช้สูตร F=μW สำหรับรุ่นที่มีความกว้างผ้า 1.8 ม. ให้ตั้งค่าน้ำหนักถ่วงเริ่มต้นที่ 3–5 กก. ต่อความกว้างเมตร ใช้การชดเชยแรงเฉื่อยระหว่างการทำงานแบบไดนามิกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความเสถียรของแรงตึงที่ความเร็วที่แตกต่างกัน
3. การสอบเทียบระบบนิวเมติก/ไฮดรอลิก: ปรับแรงดันใช้งาน (P) ตามความกว้างของผ้า (b): ใช้ 0.15–0.2 MPa/m สำหรับผ้าบาง และ 0.25–0.3 MPa/m สำหรับผ้าหนา รักษาความผันผวนของแรงดันภายใน ±2% ตลอดกระบวนการ
4. การตรวจสอบส่วนประกอบของไดรฟ์: ตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืนทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันที รักษาการเคลือบยางบนลูกกลิ้งนำทางที่ความแข็งฝั่ง 70–80 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่
⚡ การปรับพารามิเตอร์ระบบควบคุมไฟฟ้า
1. การตั้งค่าพารามิเตอร์ PID: ตั้งค่าย่านความถี่ (P) เป็น 30–50% เวลาอินทิกรัล (Ti) เป็น 0.5–1.2 วินาที และเวลาอนุพันธ์ (Td) เป็น 0.05–0.15 วินาที สำหรับผ้าที่มีความยืดหยุ่นสูง ค่า Ti อาจเพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันการสั่นของแรงตึงบ่อยครั้ง
2. ความเร็ว-การชดเชยข้อต่อแรงดึง: สร้างเมทริกซ์ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็ว (V) และแรงดึง (T)-T=Kv×V+To- และปรับเทียบพารามิเตอร์ที่ 20%, 50% และ 80% ของความเร็วที่กำหนด คงค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยไว้ระหว่าง 0.5 ถึง 1.5 N/(m·s) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงความตึงอย่างกะทันหันในระหว่างการเปลี่ยนความเร็ว
3. การคำนวณและการสอบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน: ความหนาของผ้าและพารามิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเริ่มต้นถูกป้อนผ่านหน้าจอสัมผัส ระบบจะคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนปัจจุบันโดยอัตโนมัติตามเวลาจริง- และจับคู่แรงบิดเอาท์พุตของลูกกลิ้งม้วนผ้าทั้งสองแบบไดนามิก เพื่อให้มั่นใจว่ามีแรงตึงคงที่ตลอดกระบวนการม้วนสำหรับม้วนใหญ่และม้วนเล็ก
4. การตรวจสอบพารามิเตอร์ฮาร์ดแวร์: มีการใช้ตัวเข้ารหัสที่มีความละเอียดอย่างน้อย 2,500 พัลส์ต่อการปฏิวัติเพื่อให้แน่ใจว่าการตอบสนองตำแหน่งมีความแม่นยำ รอบการควบคุม PLC ถูกตั้งค่าเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5ms และเวลาตอบสนองแรงบิดของเซอร์โวมอเตอร์จะถูกเก็บไว้ภายใน 10ms
การปรับเปลี่ยนสถานการณ์ของกระบวนการ
1. การตั้งค่าความตึงพื้นฐานตามลักษณะของผ้า: ความตึงเริ่มต้นตั้งไว้ที่ 50–150N สำหรับผ้าไหมน้ำหนักเบา 200–500N สำหรับผ้าฝ้ายมาตรฐาน และ 600–1000N สำหรับผ้าแคนวาสหนา เพื่อป้องกันการยืด-หรือการเสียรูปมากเกินไป
2. การปรับการสตาร์ทด้วยแรงตึงเป็นศูนย์-: ฟังก์ชันการสตาร์ทด้วยแรงตึงเป็นศูนย์-ถูกเปิดใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าการสตาร์ทจะราบรื่นเมื่อผ้าหย่อน ป้องกันการกระแทกจากแรงตึงเมื่อสตาร์ทซึ่งอาจทำให้ยืดหรือย่นเฉพาะจุดได้
3. การแก้ไขสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก: ความตึงของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์จะผันผวน 3–5% สำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยรอบทุกๆ 10 องศา; สามารถปรับค่าเซ็ตพอยต์ของความตึงเครียดได้อย่างละเอียด-ตามอุณหภูมิและความชื้นของเวิร์คช็อป เพื่อรับมือกับการเคลื่อนตัวของความตึงเครียดที่เกิดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
4. การตรวจสอบการปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์-: ค่าแรงดึงและความเร็วเชิงเส้นจะได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์- ผ่านทาง HMI ระบบจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อตรวจพบความผันผวนของความตึงเครียดที่ผิดปกติ ช่วยให้แก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ได้ทันท่วงที เช่น การติดขัดของลูกกลิ้งหรือหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าไม่ดี
⚠️ โพสต์-การปรับปรุงจุดยืนยัน
หลังจากเสร็จสิ้นการปรับทั้งหมดแล้ว ระบบจะทำงานอย่างต่อเนื่องผ่านรอบการย้อมครบสามรอบที่ความเร็วต่ำ ปานกลาง และสูง เส้นโค้งความตึงจะถูกบันทึกตลอดกระบวนการเพื่อยืนยันว่าความผันผวนของความตึงยังคงอยู่ภายใน ±2% ของค่าที่ตั้งไว้ และผ้าไม่แสดงอาการของการยืด รอยย่น หรือความตึงของขอบไม่สม่ำเสมอ (ขอบแน่น/หลวม) การยืนยันที่สำเร็จเป็นการยืนยันว่าการปรับเปลี่ยนนั้นถูกต้อง
